Жидкая формовочная резина

        Жидкие силиконовые резины для изготовления эластичных форм. Состоят из пасты и отвердителя. Позволяют копировать с оригинала в металле, полиэфире, гипсе, эпоксиде и пр.

Технические характеристики жидкой резины

1. Внешний вид - Белая густая жидкость
2. Вязкость - 25000 сПз
3. Время желирования - 90 мин
4. Время получения ютовой формы - 24 часа
5. Усадка - До 0,6 %
6. Удельная масса - 1,0 – 1,1 г/см3
7. Твёрдость - 22 - 26 Шор А
8. Относительное удлинение- 150 – 200 %
9. Удельная прочность- 1,5 – 2,5 МПа

Изготовление эластичных форм из жидкой резины

1. Подготовка поверхности. Поверхность модели должна быть чистой и свободной от загрязнений и влаги.
2. Смешение пасты и отвердителя. Взвесить 100г пасты и рекомендуемое количество катализатора (4-5г, в зависимости от температуры окружающей среды) в чистую сухую емкость и тщательно перемешать. Допускается дозировка катализатора при помощи сухого медицинского шприца. Перемешивание может быть ручным или механическим (3-7 мин), чрезмерное механическое перемешивание приводит к разогреву смеси и преждевременному отверждению. Для обеспечения полного смешения пасты и отвердителя рекомендуется работать с малыми количествами компонентов, особое внимание уделить перемешиванию у стенок и дна емкости. Не рекомендуется единовременно смешивать больше 1кг пасты с катализатором.Для удаления пузырей воздуха из полученной жидкой смеси рекомендуется использовать вакуумную камеру. При этом смесь будет увеличиваться в объеме а затем оседать. При вакуумировании обьем смеси увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость. После 1-2 минутного вакуумирования при отсутствии воздушных пузырей смесь может использоваться.Примечание: Если нет оборудования для вакуумного удаления воздушных пузырей то их количество может быть уменьшено путём смешения небольших количеств пасты и отвердителя, и нанесения на модель слоя композиции толщиной 1 - 2 мм при помощи кисти. Для увеличения прочности и долговечности формы рекомендуется применять армирующие прокладочные сетки в виде марли или капроновой сетки.
3. Заливка смеси и отвердение. Смешанные пасту с отвердителем льют тонкой струйкой, для освобождения от пузырей воздуха. Смесь будет отверждаться до резиноподобного состояния в течение 18-24 часов при комнатной температуре (22-24°C). После этого модель можно вынимать. Если рабочая температура ниже, то время отверждения увеличивается. Возможно тепловое ускорение процесса отверждения, но при этом будет происходить увеличение усадки формы.
4. Дополнительная информация. Формасил, как и все силиконовые эластомеры, чувствителен к ингибиторам отверждения, в первую очередь к воде. Ингибирование проявляется в неполном отверждении пасты за 24 часа или в прилипании ее к материалу модели. Амино- и серу- содержащие материалы являются сильными ингибиторами.
5. Использование при повышенных температурах. Литьевые формы сделанные из ФОРМАСИЛА могут эксплуатироваться длительное время при температуре 200°C, однако длительное эксплуатирование форм при повышенной температуре может привести к потере эластичности. Допускается кратковременный нагрев до температуры 250°С.
6. Срок годности и условия хранения. Гарантийный срок хранения Формасила при температуре от +5°C до + 25°С в закрытой таре - в течение 1 года, однако после длительного хранения следует перемешать пасту во всем объеме и сделать контрольное отверждение, с целью уточнения соотношения паста/отвердитель. Внимание: отвердитель чувствителен к влаге воздуха, его следует хранить в плотно закупоренной стеклянной таре. Силикон для форм предназначен для многократного заливания, сколько раз зависит и от самой формы и от модели - насколько большие, сложные и тяжелые.