Формувальний силікон Формасил

Зовнішній вигляд - Біла густа рідина
В'язкість - 25000 сПз
Час желювання - 90 хв
Час отримання ютовой форми - 24 години
Усадка - До 0,6 %
Питома маса - 1,0 – 1,1 г/см3
Твердість - 22 - 26 Шор А
Відносне подовження - 150 – 200 %
Питома міцність - 1,5 – 2,5 МПа

Виготовлення еластичних форм з формасила

Поверхня моделі повинна бути чистою і вільною від забруднень і вологи.

Змішання пасти і затверджувача

1. Зважити 100г пасти і рекомендована кількість каталізатора (4-5г, в залежності від температури навколишнього середовища) в чисту суху ємність і ретельно перемішати. Допускається дозування каталізатора за допомогою сухого медичного шприца.
2. Перемішування може бути ручним або механічним (3-7 хв), надмірне механічне перемішування призводить до розігрівання суміші і передчасного затвердіння. Для забезпечення повного змішування пасти і затверджувача рекомендується працювати з малими кількостями компонентів, особливу увагу приділити перемішуванню у стінок і дна ємності. Не рекомендується одноразово змішувати більше 1кг пасти з каталізатором.
3. Для видалення бульбашок повітря з отриманої рідкої суміші рекомендується використовувати вакуумну камеру. При цьому суміш буде збільшуватися в об'ємі а потім осідати. При вакуумуванні об'єм суміші збільшується приблизно в 3-5 разів, тому необхідно використовувати досить велику ємність. Після 1-2-хвилинного вакуумування при відсутності повітряних бульбашок суміш може використовуватися.

Примітка:

Якщо немає обладнання для вакуумного видалення повітряних бульбашок то їх кількість може бути зменшено шляхом змішування невеликих кількостей пасти і затверджувача, і нанесення на модель шару композиції товщиною 1 - 2 мм за допомогою пензля.
Для збільшення міцності і довговічності форми рекомендується застосовувати армуючі прокладочні сітки у вигляді марлі або капронової сітки.

Заливка суміші і затвердіння

Змішані пасту з затверджувачем ллють тонкою цівкою, для звільнення від бульбашок повітря. Суміш буде отверждаться до резиноподібного стану протягом 18-24 годин при кімнатній температурі (22-24°C). Після цього модель можна виймати. Якщо робоча температура нижча, то збільшується час затвердіння. Можливо теплове прискорення процесу затвердіння, але при цьому буде відбуватися збільшення усадки форми.

Додаткова інформація

Формасил, як і всі силіконові еластомери, чутливий до інгібіторів затвердіння, в першу чергу до води. Інгібування проявляється в неповному затвердінні пасти за 24 години або до прилипання її до матеріалу моделі. Аміно - і сірку - містять матеріали є сильними інгібіторами.

Використання формасила при підвищених температурах

Ливарні форми зроблені з Формасила можуть експлуатуватися тривалий час при температурі 200°C, однак тривалий експлуатування форм при підвищеній температурі може призвести до втрати еластичності. Допускається короткочасний нагрів до температури 250°С.

Термін придатності та умови зберігання

Гарантійний термін зберігання Формасила при температурі від +5°C до + 25°С в закритій тарі - протягом 1 року, однак після тривалого зберігання слід перемішати пасту у всьому обсязі і зробити контрольне затвердіння, з метою уточнення співвідношення паста/затверджувач.
    Увага: затверджувач чутливий до вологи повітря, його слід зберігати у щільно закупореній скляній тарі.
Силікон для форм призначений для багаторазового заливання, скільки разів залежить і від самої форми і від моделі - наскільки великі, складні і важкі.