Рідка гума для виготовлення форм

Рідкі силіконові гуми для виготовлення еластичних форм. Складаються з пасти і затверджувача. Дозволяють копіювати з оригіналу в металі, полиэфире, гіпсі, эпоксиде та ін.

Технічні характеристики рідкої гуми

1. Зовнішній вигляд - Біла густа рідина
2. В'язкість - 25000 сПз
3. Час желювання - 90 хв
4. Час отримання ютовой форми - 24 години
5. Усадка - До 0,6 %
6. Питома маса - 1,0 – 1,1 г/см3
7. Твердість - 22 - 26 Шор А
8. Відносне подовження - 150 – 200 %
9. Питома міцність - 1,5 – 2,5 МПа

Виготовлення еластичних форм з рідкої гуми

1. Підготовка поверхні. Поверхня моделі повинна бути чистою і вільною від забруднень і вологи.
2. Змішання пасти і затверджувача. Зважити 100г пасти і рекомендована кількість каталізатора (4-5г, в залежності від температури навколишнього середовища) в чисту суху ємність і ретельно перемішати. Допускається дозування каталізатора за допомогою сухого медичного шприца. Перемішування може бути ручним або механічним (3-7 хв), надмірне механічне перемішування призводить до розігрівання суміші і передчасного затвердіння. Для забезпечення повного змішування пасти і затверджувача рекомендується працювати з малими кількостями компонентів, особливу увагу приділити перемішуванню у стінок і дна ємності. Не рекомендується одноразово змішувати більше 1кг пасти з каталізатором.Для видалення бульбашок повітря з отриманої рідкої суміші рекомендується використовувати вакуумну камеру. При цьому суміш буде збільшуватися в об'ємі а потім осідати. При вакуумуванні об'єм суміші збільшується приблизно в 3-5 разів, тому необхідно використовувати досить велику ємність. Після 1-2-хвилинного вакуумування при відсутності повітряних бульбашок суміш може використовуватися.Примітка: Якщо немає обладнання для вакуумного видалення повітряних бульбашок то їх кількість може бути зменшено шляхом змішування невеликих кількостей пасти і затверджувача, і нанесення на модель шару композиції товщиною 1 - 2 мм за допомогою пензля. Для збільшення міцності і довговічності форми рекомендується застосовувати армуючі прокладочні сітки у вигляді марлі або капронової сітки.
3. Заливка суміші і затвердіння. Змішані пасту з затверджувачем ллють тонкою цівкою, для звільнення від бульбашок повітря. Суміш буде отверждаться до резиноподібного стану протягом 18-24 годин при кімнатній температурі (22-24°C). Після цього модель можна виймати. Якщо робоча температура нижча, то збільшується час затвердіння. Можливо теплове прискорення процесу затвердіння, але при цьому буде відбуватися збільшення усадки форми.
4. Додаткова інформація. Формасил, як і всі силіконові еластомери, чутливий до інгібіторів затвердіння, в першу чергу до води. Інгібування проявляється в неповному затвердінні пасти за 24 години або до прилипання її до матеріалу моделі. Аміно - і сірку - містять матеріали є сильними інгібіторами.
5. Використання при підвищених температурах. Ливарні форми зроблені з ФОРМАСИЛА можуть експлуатуватися тривалий час при температурі 200°C, однак тривалий експлуатування форм при підвищеній температурі може призвести до втрати еластичності. Допускається короткочасний нагрів до температури 250°С.
6. Термін придатності та умови зберігання. Гарантійний термін зберігання Формасила при температурі від +5°C до + 25°С в закритій тарі - протягом 1 року, однак після тривалого зберігання слід перемішати пасту у всьому обсязі і зробити контрольне затвердіння, з метою уточнення співвідношення паста/затверджувач. Увага: затверджувач чутливий до вологи повітря, його слід зберігати у щільно закупореній скляній тарі. Силікон для форм призначений для багаторазового заливання, скільки разів залежить і від самої форми і від моделі - наскільки великі, складні і важкі.